5月13日，以“绿色转型，节能攻坚”为主题的2024年全国节能宣传周活动正式拉开帷幕，是执行全面节约战术、发展节能降碳宣布道育、推动形成绿色低碳出产生涯方式的沉要行动。习近平总书记在2023年底召开的中央经济工作会议上明确指出，“要以提高技术、能耗、排放等尺度为牵引，沉点支持节能减排降碳，深刻推动生态文化建设和绿色低碳发展”。这对我国节能降碳指标提出了进一步要求。

　　近年来，我国能源消费总量出现持续增长的态势。国度统计局数据显示，该值从2013年的41.69亿吨尺度煤提升至2023年的57.2亿吨尺度煤，11年间增长了37.20%。其中，工业能源消费总量占全国能源消费总量的三分之二，其增速比全国能源消费总量增速约莫低10%？杉ひ盗煊蚬倘皇呛哪艽蠡，但其节能工作已然获得肯定功效。

　　钢铁行业仍需节能攻坚

　　钢铁行业能源亏损总量与钢铁产量、吨钢能耗以及能源消费结构变动亲昵有关，总体出现能源亏损总量大、各工序能源单耗降落空间幼、新上项目能源指标获批难等特点。

　　其一，能耗总量依然偏大，未来有望持续降低。

　　国度统计局数据显示，玄色金属冶炼及压延加工业能源亏损总量随行业发展出现颠簸式降低的趋向，从2013年的6.88亿吨尺度煤降落到2021年的6.63亿吨尺度煤，累计降落了3.74%。2024年第1季度，中国钢铁工业协会沉点统计钢铁企业总能耗为8756.04万吨尺度煤，比去年同期降落3.59%。其中，2015年—2018年随着进攻“地条钢”、裁减落后产能政策逐步落地，能耗总量逐步下滑至2018年6.23亿吨尺度煤的最低点；2020年该值随着粗钢产量上升到了6.68亿吨尺度煤，而后因疫情影响及粗钢产能产量双控政策驱动，能耗总量与粗钢产量同步下滑，体现出二者拥有强有关性。钢铁行业能源亏损占全国能源亏损总量的12.7%（2021年）。未来随着产能治理新机造形成、粗钢产量平控政策落地，该比沉有望降低至10%左右。

　　其二，多沉政策指标约束，能量单耗降落幅度不及预期。

　　当前我国钢铁工业能量单耗调控面对多沉挑战。首先，《“十四五”节能减排综合工作规划》提出，到2025年，单元GDP能耗比2020年降落13.5%。从目前各项数据的反馈来看，该指标降落幅度不及预期。其次，今年《当局工作汇报》提出单元GDP能耗降低2.5%左右的指标。这给部门钢铁工业大省带来极大的能耗双控压力。再次，《关于严格能效约束推动沉点领域节能降碳的若干定见》等多项政策提出，到2025年，钢铁等沉点行业达到标杆水平的产能比例超过30%。当前高炉工序、转炉工序达到能效标杆水平的产量占比仅别离为3.35%、12.93%，距离既定指标存在较大差距。最后，各工序单元产品能耗降落空间已越来越幼。几天前颁布的沉点行业能效“领跑者”企业名单显示，就转炉工序而言，今年同比去年的能效“领跑者”水平仅降落了0.11千克尺度煤/吨。

　　钢铁行业能效提升亟须解决三组矛盾

　　2023年8月出台的《钢铁行业稳增长工作规划》指出，“加快推动钢铁企业超低排放刷新过程，加大对氢冶金、低碳冶金等低碳共性技术中试验证、产业化攻关的支持力度；支持发展‘极致能效’，刷新工程索求打造超等能效工厂”。从上述内容能够看出，国度要求钢铁行业绿色低碳发展与能效提升并沉，因而正确处置好二者关系极度沉要。

　　其一，能耗双控与低碳发展的矛盾。

　　多所周知，通过执行严格的能效约束往往能够起到降低碳排放的成效，然而选取绿色低碳的冶金工艺及技术不定对降低能耗有益。以炼铁工序为例，宝钢昌都氢基竖炉吨铁二氧化碳排放量仅为0.444千克，是名副其实的低碳炼铁工艺，但其炼铁单元能耗相比传统高炉炼铁并无优势。部门低碳炼铁工艺的单元能耗甚至远高于传统高炉炼铁。加之直接还原铁项目基建投资大，对入炉原料各项指标要求严格，企业上马绿色低碳项目需维持理性审慎。

       其二，降低能耗与环保的矛盾。

　　截至5月7日，已有135家冈祗实现超低排放刷新并公示。全行业正朝着“到2025年80%以上钢铁产能实现超低排放刷新”的指标稳步前进。但在超低排放刷新过程中，由于新增了大量的烟气除尘、脱硫、脱硝等传染治理设施，企业的能耗及运营成本也会相应增长。据不齐全统计，当前我国钢铁行业吨钢超低排放刷新成本已超过420元，其中环保设备运行成本高达180元以上。只管中国钢铁工业协会提出，通过超低排放全流程刷新公示的企业在推算各工序单耗时可依照对应的数值进行抵扣，但推算值与现实值之间的差距仍不容忽视。

　　其三，新旧能源转换的矛盾。

　　笔者钻延锥中国能源统计年鉴》有关数据后发现，当前钢铁工业终端能源消费依然以化石能源为主，该部门占能源消费总量的近80%，其中焦炭、高炉煤气、煤炭的比值约为5∶3∶1。固然近年来钢铁行业加快推动绿色低碳转型过程，但与其他行业相较，清洁能源利用占比显著低于全国均匀水平。究其原因重要有以下几点：一是我国钢铁行业在未来相当长的一段时期内都将以长流程为主，只管富氢碳循环高炉已实现贸易化利用，但原燃料以煤为主导的根基国情不会变。二是当前我国钢铁行业大规模设备更新的潜力足，尚有部门限度类工艺和设备未齐全退出。出产过程中减煤、限煤成效不梦想，不仅让部门地域能源消费总量居高不下，并且大幅增长了碳排放。三是固然当下全球列国掀起发展氢冶金热潮，但我国氢冶金项目大多处在中试及试出产阶段。除水电表，选取其他可再生能源造备氢气相较于传统蓝氢、灰氢不具备成本优势。此表，氢气储运及安全保险问题亟须解决，不具备大规模贸易化前提。因而，钢铁行业能源结构调整优化任沉路远。

　　对钢铁行业节能攻坚的几点建议

　　其一，理性节造出产节拍，多措并举推动能耗双控。

　　首先，各方要积极共同国度发展鼎新委有关2024年全国粗钢产量调控工作。企业要坚守“三定三不要”准则，理性节造出产节拍。这不仅是守护市场竞争秩序与稳市场的法宝，更是降低钢铁行业能源亏损总量的有力抓手。其次，针对行业用能特点，利用设备基础信息摸底核查的契机，逐步裁减违规建设项目和限度类工艺及设备，实现“降煤”。再次，企业可因地造宜选择相宜的原燃料结构。如宝钢股份在昌都、沙特地离建设中厚板、薄板出产基地，形成近零碳排放板材出产“一中一表”的新格局，就是充分将本地丰硕的风、光、电资源投入钢铁出产的样板。

　　其二，落实极致能效工程，造就能效标杆。

　　当前，钢铁行业极致能效工程已被社会各界认可为当前降碳、降本和稳增长最直接、最经济、最有效措施。各行业企业可依陀装双碳最佳实际能效标杆示范厂”造就，有序推动钢铁行业沉点工序能效达到标杆水平。钢铁企业极致能效的具体执行蹊径重要有：一是成立由企业一把手亲自挂帅的极致能效提升辅导幼组，发起全厂各部门积极参加；二是颁布或假造全厂极致能效提升规划，如中国宝武造订《中国宝武能效标杆创建工作规划（2023—2025年）》，明确集团公司及各钢铁子公司能效标杆创建的重要指标和沉点工作；三是形成企业极致能效力力清单，索求节能新技术等，如建龙集团通过实际《建龙集团节电技术清单》，实现电力亏损同比降低5%。

　　其三，调整优化产品结构，积极投合新能源用钢需要。

　　随着《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动规划》逐步传到现实，预计将为新能源领域用钢需要带来增量，如新能源汽车用钢、光伏用钢、风电用钢等。据某证券机构预测，随着风电装机容量的急剧上行，风电用钢规模将从2023年的970万吨急剧增长至2026年的1200万吨，年均复合增长率为7.3%。新能源汽车界网红产品“幼米SU7”初次在电机部门选取了国产取向硅钢产品，同时结合国内多家钢铁企业为其提供铸造用挤压棒、彩涂板、齿轮钢等拥有较高附加值的钢种。以上方向为国内钢铁企业出产满足能源转型需要的钢铁产品提供了参考。（苏步新）